防凝露封堵組料（脹發(fā)型）

產(chǎn)品介紹

HNBBS防凝露封堵組料是采用高分子矩陣技術(shù)研制而成的一種專用密封材料，組料分為A料和B料，兩種組料現(xiàn)場攪拌混合后可快速自流平，隨后膨脹固化成型形成密封體。可以完全阻隔凝露濕氣源頭，避免凝露產(chǎn)生及小動物進入電柜產(chǎn)生的電力安全隱患。

產(chǎn)品特性

流動密封性

在現(xiàn)場混合后，不低于5分鐘內(nèi)保持液態(tài)，充分流平，沉浸在電纜及管道間，并隨后脹發(fā)進入復(fù)雜的電纜或柜體之間，填滿不規(guī)則表面，固化成型后具有極佳的密封性。

氣密性

有效阻止潮氣、煙氣、毒氣與液態(tài)水通過。

隔熱性

固化后材料具有良好的隔熱性，可以有效阻絕熱量傳導(dǎo)。

阻燃性

不低于UL-FVO-94級阻燃性能。

耐久性

在-25℃~+93℃連續(xù)值；-40℃~120℃峰值溫度和常見的酸堿環(huán)境中使用，20年可保持良好的物理化學(xué)性能，且小動物不啃食。

易擴容性

二次開孔方便，無需特殊工具。

綠色環(huán)保

低煙、無鹵、不含維VOC物質(zhì)。

保質(zhì)期長

組材料存期可達到12個月。

使用說明

一、測量體積和重量：對澆注部位進行尺寸測量，換算出需要的材料重量，以下是測量公式：長/m×寬/m×厚/m×密度（960kg/m³）÷4（發(fā)泡的倍數(shù)）＝重量/kg，然后按照配比公式：A：B=1：1進行稱重；（根據(jù)實際情況對厚度和成本的選擇）
二、BBS防凝露塑料配比混合要點：
準備：PP和PE塑料容器（不要鐵和木質(zhì)），低速電動攪拌工具；輔助工具電子秤。
操作：先將A料開口進行攪勻處理，攪至均勻為止，然后按比例把B料倒入已攪拌均勻的A料中，快速攪拌均勻，攪拌時間1分鐘；

三、澆注要點：將混合好的A+B的組料迅速倒入施工區(qū)域的中間和對角等多點位置，以便于流平，同時在未凝膠前借助輔助工具快速使其流平，流平時間1~4min，凝膠后切勿觸碰表面，否則影響產(chǎn)品的美觀度；如若是墻體的澆筑，要注意按20cm高度澆注一次的比例進行，每4小時澆一次料

四、凝膠和固化：BBS防凝露封堵組料流平后，起發(fā)時間：4~8min；凝膠時間≤60min；表干時間≤60min；5h后完全硬化；
六、組料的使用量：根據(jù)季節(jié)和環(huán)境以及客戶要求，單位面積內(nèi)實際來測算
七、封堵案例

不斷電防凝露封堵作業(yè)（夾層井內(nèi)安裝）

①清除建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)面以及電纜和支架上的灰塵雜物及水漬，保持干燥。

②根據(jù)電纜和支架的分布以及BBS用量，劃分區(qū)域，逐一密封。使用阻燃板制作模板，模板安裝要考慮電纜貫穿的位置，預(yù)留孔洞。在建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)面固定輕鋼腳鐵，作為水平固定和支撐，安裝模板。將模板四周縫隙用防火膠和防水泥填充密實，模板底面縫隙使用地毯膠帶或鋁箔膠帶粘貼，避免漏料，模板保證水平。分區(qū)域澆注時應(yīng)設(shè)置豎直隔板，隔板高度為5cm。按規(guī)定比例配料，將BBS防凝露封堵組料A/B組料分別充分攪勻，再倒入干燥的桶攪拌桶內(nèi)進行混合、攪拌，攪拌時間1分鐘。將混合料均勻澆注到目標區(qū)域，分點多區(qū)域澆注，可借助刮板使其分布均勻，脹發(fā)過程中嚴禁觸碰。
③在沒有電纜和支架的位置安裝最后一塊模板，先將模板制作成托盤樣式，托盤內(nèi)用防火膠密封。將混合好的BBS防凝露封堵組料倒入托盤內(nèi)，迅速托舉到目標位置。
攪拌桶內(nèi)進行混合、攪拌，攪拌時間為1分鐘。將混合料均勻澆注到目標區(qū)域，分點多區(qū)域澆注，可借助刮板使其分布均勻，脹發(fā)過程中嚴禁觸碰。
④在密封表面及電纜上涂刷防火涂料，完成整體密封。

1）清潔表面，并進行施工測量

2）制作模板并密封

3）準備澆注，用隔板分割區(qū)域

4）混合物料

5）多點分區(qū)域澆注

6）封堵區(qū)域涂上防火漆

注意事項

a）BBS防凝露氣密封堵組料儲藏條件：應(yīng)在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)貯存，防止水及水汽進入包裝中。使用前應(yīng)保證組料溫度大于15℃，并且基面溫度不低于5℃，避免雨淋、陽光直射；
b）施工中避免開啟的組料進水，一旦開啟，須盡快使用；
c）施工中避免封堵操作面進水，須保持干燥；
d）施工溫度5℃~30℃，超出此溫度范圍施工請和生產(chǎn)廠家聯(lián)系；
e）攪拌桶和攪拌棒必須保持干燥，均勻攪拌應(yīng)無分層，無結(jié)塊。